斷面宏觀分析在低倍下觀察，斷面無明顯塑性變形。溝槽右邊呈銀灰色，是熱處理后裂開的區(qū)域；圓孔左邊呈暗灰色，是回火處理前裂開的區(qū)域；溝槽與圓孔之間呈黑色，是最早開裂的區(qū)域。微觀裂紋分析光學顯微鏡下觀察，裂紋基本上呈直線擴展，裂紋擴展前沿細小且無鈍化，裂紋附近未發(fā)現(xiàn)明顯的氧化、脫碳組織。
將收集的全部洗液進行霧化。分別調節(jié)ICP-MS的霧化氣、冷卻氣、輔助氣的流速，ICP炬管位置和離子透鏡電壓，把霧化了的待測洗液樣品全部送入后接的四極桿質譜計和電子倍增器檢測系統(tǒng)。最后測得硼磷硅玻璃中硼和磷的質量分離分別為3.60%和4.03%.離子質譜涉及的領域和應用范圍很廣，這里只能作一些簡單的介紹。感謝復旦大學材料系李越生教授和黃曜教授提供資料和幫助。
掃描電鏡分析表明，裂紋起源于加工孔口邊壁厚不足1mm的位置，顯然開裂與鋼板的結構設計有關。不合理的結構設計和不恰當?shù)臋C加工，使鋼板加工后的幾何形狀不對稱，且存在棱角、溝槽、直角過渡以及粗糙的機加工痕跡。所有這些不合理的幾何結構，在熱處理過程中導致不均勻加熱、冷卻、脹縮，因而產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力集中。在壁厚不足1mm孔口處，內(nèi)應力集中很容易超過其斷裂強度，因而產(chǎn)生裂紋。不合理的結構設計和不恰當?shù)臋C加工是導致鋼板淬火開裂的根本原因。模具鋼的結構設計至關重要。應盡可能避免出現(xiàn)斷面尺寸急劇變化以及棱角、尖角、溝槽等。對存在不合理的結構設計的模具鋼，應在熱處理時采取必要的保護措施。