我國重型機床行業(yè)歷經(jīng)了10年高速發(fā)展期，行業(yè)企業(yè)由粗放型經(jīng)營向技術集約型發(fā)展，逐步向現(xiàn)代化企業(yè)邁進，產(chǎn)品從低水平簡單數(shù)控發(fā)展到多功能復合化，產(chǎn)品門類、品種、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、市場占有率不斷擴大，特別是技術水平實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，競爭力不斷增強，令世人睹目。

　　回顧我國重型機床產(chǎn)品發(fā)展的技術路徑：20世紀80年代引進、消化、吸收國外先進技術與合作生產(chǎn)，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品向數(shù)控化升級，市場標志是填補空白；90年代二次開發(fā)與自主研發(fā)并舉，主要體現(xiàn)在向多品種、多功能數(shù)控型和柔性化產(chǎn)品發(fā)展，市場分額逐步擴大；進入新世紀以來，以自主創(chuàng)新為主要技術發(fā)展途徑，以基礎共性技術攻關為突破口，實現(xiàn)產(chǎn)品技術全面升級，市場目標參與國際市場競爭。重型機床歷經(jīng)了這三個重要發(fā)展階段，其中，近10年是我國重型機床發(fā)展最快的時期，技術水平明顯提升，國際競爭力不斷增強，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，國內(nèi)市場占有率達85%以上，市場品種滿足度達90%以上，有效限制了進口，出口產(chǎn)品越來越多，特別是出口產(chǎn)品檔次越來越高，甚至出口西方發(fā)達國家。

　　在此，對我國重型機床行業(yè)近10年的跨越式發(fā)展和長足進步值得肯定。但是，客觀地說，這是在國家宏觀經(jīng)濟拉動下取得的。值得注意的是，盡管高速發(fā)展，但仍然還存在著一些問題和不足。首先，要看到重型機床進入市場的產(chǎn)品多為中、低檔水平的產(chǎn)品，企業(yè)普遍是以低成本擴張獲取經(jīng)濟效益，而在這種經(jīng)營模式的主導下，導致了一些企業(yè)重市場，追求效益最大化，輕技術創(chuàng)新，技術發(fā)展相對滯后，形成了以低水平、高能耗為代價換取市場的局面。

　　因此，我們必須清醒地認識到轉(zhuǎn)變當前的生產(chǎn)經(jīng)營模式，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，是適應市場的需要，是企業(yè)自身發(fā)展的必然。應該利用市場疲軟期，盡快轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營模式，加快行業(yè)技術升級，以自主創(chuàng)新為突破口，實現(xiàn)重型機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　一、重型機床行業(yè)現(xiàn)狀

　　以前國內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)重型機床的專業(yè)廠家只有10多家，而現(xiàn)在涉足生產(chǎn)重型機床產(chǎn)品的企業(yè)幾十家，這在世界上也是絕無僅有的。所生產(chǎn)的產(chǎn)品基本涵蓋了重型機床產(chǎn)品的所有門類品種，且多為中、低檔水平，占可供品種的60%以上，而中、高檔水平的產(chǎn)品僅占30%，進口產(chǎn)品占10%。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)重型機床行業(yè)主要產(chǎn)品的年產(chǎn)能力為：立式車床（1250mm以上）約1500臺/年；重型臥式車床（1200mm以上）約500臺/年；臥式鏜床（130mm以上）和落地銑鏜床（160mm以上）約1200臺/年；重型龍門鏜銑床（2000mm）1500臺/年；滾齒機（2000mm以上）100臺；軋輥磨床（1200mm以上）200臺。生產(chǎn)能力已嚴重過剩，市場將面臨更加殘酷的激烈競爭。

　　根據(jù)國內(nèi)市場需求量和保有量分析預測，在當前國內(nèi)外經(jīng)濟不景氣，市場持續(xù)萎縮的背景下，市場形勢不容樂觀。市場是企業(yè)發(fā)展的風向標，市場需求對企業(yè)是剛性要求，用戶是企業(yè)的衣食父母，企業(yè)都必須遵循市場規(guī)律，按市場規(guī)律辦事，才能健康發(fā)展，贏得市場。

　　重型機床行業(yè)生產(chǎn)廠家由原來的十幾家發(fā)展到現(xiàn)在的幾十家，生產(chǎn)能力已嚴重超出市場需要量，值得注意的是，中、低檔水平的產(chǎn)品占市場一半以上，形成了低水平不計成本的惡性競爭態(tài)勢，嚴重擾亂了市場公平競爭的市場環(huán)境，也不利于滿足國內(nèi)市場對高檔重型機床的需要，對行業(yè)的發(fā)展極為不利。同時，給國外機床進入中國市場提供了市場機會，失去參與國際市場競爭的能力和條件。

　　要改變目前這種狀況，必須從行業(yè)現(xiàn)狀分析入手，找準存在的問題和癥結(jié)，提出有效解決辦法和措施，才能使我國重型機床行業(yè)保持持續(xù)、健康、穩(wěn)定地發(fā)展。

　　二、國內(nèi)外產(chǎn)品水平比較

　　經(jīng)過10多年的高速發(fā)展，重型機床行業(yè)收獲了市場帶來的經(jīng)濟效益，技術進步成效顯著，企業(yè)競爭力得到了全方位提升，尤其是產(chǎn)品技術水平提高有目共睹，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能，甚至精度與國外差距逐步縮小。但是，主要精度、速度、可靠性以及制造工藝等方面與國外先進水平相比還有較大差距和不足，主要體現(xiàn)在如下幾方面：

　　1.創(chuàng)新理念

　　創(chuàng)新理念的差異主要是指技術的各個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在設計制造全過程，創(chuàng)新不局限于全新的發(fā)明和結(jié)構(gòu)上的大改進，而應體現(xiàn)在設計與制造的各個環(huán)節(jié)之中，這是國內(nèi)企業(yè)與國外在創(chuàng)新理念上最大的區(qū)別，從而導致忽略細節(jié)上的創(chuàng)新，這是產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平差距的根本所在。

　　2.機床可靠性

　　可靠性是體現(xiàn)機床水平的重要標志之一，連續(xù)工作不停臺是判定產(chǎn)品可靠性的重要指標。國外產(chǎn)品連續(xù)工作不停臺一般可達2000多小時以上，而國產(chǎn)機床一般也就幾百小時，有的甚至更短，故障頻率遠超國外產(chǎn)品。這是國產(chǎn)與國外產(chǎn)品最大差距，也是最難解決的問題�？煽啃圆粌H是主機制造廠家需要解決的問題，還取決于功能部件和配套件。

　　主機涉及到：①設計結(jié)構(gòu)的科學性、合理性、精確性、實用性、可靠性的問題。②制造過程精細化貫穿整個制造環(huán)節(jié)。③功能部件和配套件的水平和質(zhì)量與可靠性，國產(chǎn)主機的水平與功能部件和配套件密切相關，在很大程度上制約了國產(chǎn)主機的可靠性及穩(wěn)定性，應從主機和功能部件同時入手，攻克制約機床發(fā)展的一大難題。