代工業(yè)制造對(duì)產(chǎn)品的工藝要求越來越高，機(jī)床單機(jī)智能化和自動(dòng)化即數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的方向，其高精、高細(xì)、高速、柔性、智能，現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志，我國機(jī)床產(chǎn)品在精確度、穩(wěn)定性、可靠性等存在較在差距。

2012年，我國機(jī)床工具行業(yè)延續(xù)了2011年下半年開始的下行趨勢(shì)，增速持續(xù)緩慢回落，國內(nèi)市場(chǎng)低迷。至9月份觸底，國際市場(chǎng)繼續(xù)呈現(xiàn)不同程度緩慢復(fù)蘇。國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少，進(jìn)口額高位運(yùn)行。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場(chǎng)需求矛盾更加突出，我國機(jī)床工具產(chǎn)品出口呈現(xiàn)出先高后低狀態(tài)。

現(xiàn)代工業(yè)制造對(duì)產(chǎn)品的工藝要求越來越高，數(shù)控機(jī)床與自動(dòng)化系統(tǒng)的結(jié)合愈發(fā)密切，對(duì)軟件的依賴越來越大。軟件變得越來越復(fù)雜，以至于更難控制其可靠性。于是，由于軟件和人為因素造成的失效、事故甚至停機(jī)所占的比重越來越大。同時(shí)，2012年，機(jī)床工具市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)變化較快，對(duì)制造商提出了更高的要求。主要體現(xiàn)在兩方面：一是產(chǎn)品技術(shù)水平的提升；二是用戶對(duì)制造商綜合要求的提升。

事實(shí)上，當(dāng)前我國已研制投入應(yīng)用的一些數(shù)控機(jī)床能替代進(jìn)口，表面上實(shí)現(xiàn)趕超，但只是靜態(tài)的追隨，實(shí)際是模仿、逆向研發(fā)的產(chǎn)物，理論上卻無法超越。而且，當(dāng)某一種中高端機(jī)床研制成功，國外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手馬上使出降價(jià)“殺手锏”，阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。“不光機(jī)床行業(yè)，整個(gè)機(jī)械工業(yè)的不少高端技術(shù)和產(chǎn)品，都是這樣被迫停頓下來的。”專家說，如果一味跟蹤模仿，將會(huì)進(jìn)一步拉大我國同世界先進(jìn)水平之間的差距，并最終將形成技術(shù)依賴，“這是‘追隨戰(zhàn)略’的悲哀”。

機(jī)床行業(yè)，一般把數(shù)控機(jī)床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對(duì)工業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備激進(jìn)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是激進(jìn)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，這已成為行業(yè)共識(shí)。機(jī)床單機(jī)智能化和自動(dòng)化即數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的方向，其高精、高細(xì)、高速、柔性、智能，現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志�，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細(xì)小，三是越來越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

裝備制造業(yè)水平看東北，機(jī)床水平也看東北，東北是國機(jī)床企業(yè)最集中、實(shí)力最強(qiáng)的地區(qū)。東北機(jī)床具有代表性的沈陽機(jī)床集團(tuán)公司、大連機(jī)床集團(tuán)公司、齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司三家企業(yè)并了解到機(jī)床行業(yè)存在主要缺乏是其一，精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床國外產(chǎn)品連續(xù)1500小時(shí)沒有故障，國產(chǎn)大約1000小時(shí)，相差1/3其二，機(jī)床的復(fù)合性能差別較大。目前市場(chǎng)上五軸聯(lián)動(dòng)加工中心多用于航天航空、核電等，單臺(tái)價(jià)格達(dá)四五百萬元。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是歐洲控制的技術(shù)，核心技術(shù)中的核心技術(shù)，歐洲嚴(yán)禁外泄。五軸必需保證不能用于軍事，才干引進(jìn)。沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、齊重?cái)?shù)控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進(jìn)口產(chǎn)品相比有一定差距。

“我國數(shù)控機(jī)床大部分依賴進(jìn)口的局面沒有得到改變。”吳柏林說，盡管當(dāng)前有一些產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)品制造力有限，采用進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格較高，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。相對(duì)于整機(jī)方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的成本、價(jià)格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進(jìn)性就上不去。

對(duì)此，數(shù)控機(jī)床企業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)是加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，避免盲目擴(kuò)大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床升級(jí)換代步伐，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機(jī)床及生產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個(gè)高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進(jìn)的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。

航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備是推動(dòng)機(jī)床鑄件行業(yè)發(fā)展的加速器，這幾大行業(yè)是機(jī)床鑄件行業(yè)的主要客戶，同時(shí)這幾大行業(yè)對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也具有極大的推動(dòng)作用，因此應(yīng)作為機(jī)床鑄件行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)。