原機(jī)械部生產(chǎn)壓力機(jī)定點(diǎn)專業(yè)廠家、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家技術(shù)進(jìn)步試點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家數(shù)控金屬板材加工設(shè)備企業(yè)基地骨干企業(yè)、江蘇省百家重點(diǎn)自主創(chuàng)新企業(yè)……走進(jìn)揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司，映入眼簾的這些“沉甸甸”的榮譽(yù)不由讓人心生敬畏。“產(chǎn)能有"天花板"，但技術(shù)創(chuàng)新沒有止境。”企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，以技術(shù)為核心競(jìng)爭(zhēng)力，是公司一直堅(jiān)持的理念。

　 這是節(jié)后上班的第一天，公司大樓里員工急促的步伐、會(huì)議室里熱烈的討論、不遠(yuǎn)處車間里傳來的裝配聲，都讓記者感受到，即便是在前所未有的嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司依舊散發(fā)出一種朝氣與活力。

　 人才“零”流失，助力企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展

　 以數(shù)控機(jī)床為代表的智能裝備產(chǎn)業(yè)是邗江的傳統(tǒng)特色優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模200多億元，鍛壓機(jī)床占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額30%，邗江也因此榮膺“江蘇省機(jī)械裝備制造之都”稱號(hào)，而揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司便是這“制造之都”里一支中堅(jiān)力量。據(jù)了解，揚(yáng)鍛位列全國(guó)鍛壓機(jī)床行業(yè)前五強(qiáng)。

　公司負(fù)責(zé)人介紹，自1998年以來，公司每年均保持30%的速度增長(zhǎng)，是我國(guó)鍛壓機(jī)械行業(yè)中屈指可數(shù)的能長(zhǎng)期保持快速、穩(wěn)定增長(zhǎng)的企業(yè)。目前公司高速精密數(shù)控機(jī)床年銷售額近3億元，是國(guó)內(nèi)高速精密沖床制造行業(yè)內(nèi)的排頭兵。

　 在數(shù)控機(jī)床行業(yè)強(qiáng)手如林的邗江，揚(yáng)鍛何以保持快速、穩(wěn)定的增長(zhǎng)勢(shì)頭，在全國(guó)都能占得一席之地？企業(yè)負(fù)責(zé)人稱，這緣于公司有一支優(yōu)秀的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并且團(tuán)隊(duì)中所有的優(yōu)秀技術(shù)人員都是由企業(yè)自身培養(yǎng)出來的。

　 技術(shù)人員流失是企業(yè)面臨的最頭疼的問題，但在揚(yáng)鍛，技術(shù)團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定而團(tuán)結(jié)。企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，在人才培養(yǎng)方面，他們很少去直接招聘專家教授，都是在自己的技術(shù)員工中培養(yǎng)和選拔。“中秋期間，公司老總們就和今年招聘的所有的技術(shù)員一起開了中秋茶話會(huì)，傾聽他們的聲音和想法。”據(jù)介紹，對(duì)于人才的重視，公司竭盡所能。生活方面，從伙食、住宿到生活，關(guān)懷無微不至；業(yè)務(wù)方面，每年都會(huì)定期舉行技術(shù)培訓(xùn)，最快學(xué)習(xí)到行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)；發(fā)展方面，所有的技術(shù)人員都有清晰的發(fā)展路線，通過發(fā)展，最終成長(zhǎng)為企業(yè)的高級(jí)人才。公司總經(jīng)理董宏斌就是從當(dāng)初的技術(shù)人員成長(zhǎng)為今日的企業(yè)領(lǐng)袖，擁有研究員及高級(jí)工程師的職稱。

　據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)共有127人，占所有員工的30%，其中高級(jí)職稱16人，中級(jí)職稱29人。

　借“智”創(chuàng)新，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

　 除了自身“孵化”人才，揚(yáng)鍛同樣注重借助外力。2005年以來，揚(yáng)鍛與南京理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、武漢理工大學(xué)、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、北京機(jī)電研究所等國(guó)內(nèi)重點(diǎn)高校和知名科研院所開展技術(shù)合作。

　 此外，還建有江蘇省鍛壓機(jī)械自動(dòng)化工程技術(shù)研究中心，設(shè)有國(guó)家博士后科研工作站、全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)精密成型設(shè)備工作組、揚(yáng)州市企業(yè)院士工作站。正是因?yàn)檫@些強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，近5年來，公司獲得國(guó)家授權(quán)發(fā)明、實(shí)用新型專利68項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)。

　 2009年，揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司實(shí)施了國(guó)家“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)2項(xiàng)：高速精密數(shù)控沖床和10000KN精沖壓力機(jī)，獲資助金額達(dá)1670萬元，居全省首位。目前，整個(gè)研發(fā)工作已全部完成，部分考核指標(biāo)超額完成，已進(jìn)入驗(yàn)收階段。

　 據(jù)介紹，其中高速精密數(shù)控沖床是一種通過自動(dòng)送料裝置、對(duì)薄板料進(jìn)行連續(xù)沖壓成型的壓力成型設(shè)備，國(guó)內(nèi)企業(yè)只能依賴進(jìn)口。項(xiàng)目實(shí)施期間，揚(yáng)鍛申報(bào)專利10項(xiàng)，其中發(fā)明專利5項(xiàng)，發(fā)表科技論文7篇，并制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。項(xiàng)目產(chǎn)品的成功研制，將從根本上解決了制約我國(guó)信息、計(jì)算機(jī)、家電、汽車等領(lǐng)域發(fā)展的基礎(chǔ)制造能力問題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

　 近年來，正是通過培養(yǎng)自身科研團(tuán)隊(duì)，借腦于高校、研究所，揚(yáng)鍛承擔(dān)國(guó)家和省級(jí)各類科技計(jì)劃20余項(xiàng)，其中包括“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)2項(xiàng)、省科技成果轉(zhuǎn)化2項(xiàng)、省科技支撐計(jì)劃2項(xiàng)、國(guó)際科技合作4項(xiàng)、國(guó)家火炬計(jì)劃8項(xiàng)、星火計(jì)劃3項(xiàng)；研制新產(chǎn)品30余項(xiàng)，其中20余項(xiàng)被認(rèn)定為江蘇

　省高新技術(shù)產(chǎn)品，10項(xiàng)被認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品；申請(qǐng)并獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)1項(xiàng)、實(shí)用新型專利、外觀設(shè)計(jì)專利授權(quán)70余項(xiàng)。

　調(diào)整生產(chǎn)工藝

　 讓高新技術(shù)產(chǎn)品唱主角

　 在采訪中記者了解到，技術(shù)人員不斷通過技改，增加效率，降低成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。“原本我們的部分零件必須要通過機(jī)床磨削加工，這種加工方式不但成本高，而且很多時(shí)候企業(yè)沒有磨床，零件必須送到外面進(jìn)行加工。”一名車間技術(shù)人員告訴記者，通過技改，如今使用高速車削出的零件，同樣能滿足使用，這樣一來，每個(gè)零件的加工費(fèi)用就節(jié)省了30%，每臺(tái)機(jī)器需要這樣的零部件上百個(gè)，每年要生產(chǎn)幾千臺(tái)機(jī)器，這樣一個(gè)小細(xì)節(jié)的完善，為公司產(chǎn)生了巨大的利潤(rùn)。

　 從細(xì)節(jié)出發(fā)，不斷完善生產(chǎn)工藝是每個(gè)揚(yáng)鍛人的品質(zhì)。據(jù)介紹，像這樣的新工藝和新技術(shù)在企業(yè)被廣泛采用。每年企業(yè)新研發(fā)的20種產(chǎn)品，每個(gè)品種的每道工序都會(huì)進(jìn)行反復(fù)研究，找出最優(yōu)方案。僅今年上半年，企業(yè)采用的大大小小的新工藝和新技術(shù)便有50多項(xiàng)，不僅節(jié)能節(jié)材，還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.

　除此之外，在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下，公司依舊大手筆投入，今年新購(gòu)置600多萬元的進(jìn)口大型數(shù)控落地鏜銑床、大型龍門式加工中心等新設(shè)備。“新設(shè)備能提高產(chǎn)品的檔次，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提升競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，越是困難時(shí)期，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越要嚴(yán)格。讓“揚(yáng)鍛制造”無可挑剔，才能贏得更廣闊的市場(chǎng)。

　 此外，揚(yáng)鍛公司還加大了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度，淘汰金屬材料使用量大、附加值低的產(chǎn)品，開發(fā)生產(chǎn)低耗材高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)品全面升級(jí)，目前，傳統(tǒng)產(chǎn)品所占比重不到三成，七成以上高新技術(shù)產(chǎn)品唱起了主角。

　 據(jù)介紹，公司每年用于研發(fā)投入資金達(dá)4100萬，占總產(chǎn)值的5%，比高新技術(shù)企業(yè)的要求還高出2個(gè)百分點(diǎn)。