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液壓機的保養(yǎng)問題總結(jié)_四柱液壓機

發(fā)布日期:2012-07-18 10:51:58 來源:中國機床網(wǎng) 瀏覽:
今天,液壓傳動設備在各行各業(yè)得到廣泛的應用,在現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)線上體現(xiàn)得尤為充分。馬鋼熱軋H型鋼生產(chǎn)線,液壓油箱容積54 kL,液壓馬達38個,各種規(guī)格的液壓缸多達717個,僅液壓管線長達2萬多米。
  液壓傳動技術有其不可比擬的優(yōu)點,這是它得以迅猛發(fā)展的主要原因,與此同時,液壓傳動設備又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱點。據(jù)有關資料記載,液壓故障有70%~80%是由油液污染導致的。要保證液壓系統(tǒng)正常、可靠的運行,必須要保持系統(tǒng)的清潔。
  2 系統(tǒng)污染的危害與原因
  污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙,改變液壓系統(tǒng)的工作性能,引起動作失調(diào)甚至完全失靈,產(chǎn)生誤動作造成事故;覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞,缸筒內(nèi)表面的拉傷,使泄漏增大,推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降,產(chǎn)生異常的聲響與振動。還可能引起濾網(wǎng)堵塞,液壓泵吸油困難,回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲,堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿,完全喪失過濾作用,造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。
  系統(tǒng)污染的原因很多,從污染產(chǎn)生機理來看,分為2種:(1) 制作、安裝過程中潛伏在系統(tǒng)內(nèi)部的污染物。(2) 系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的污染。顯然,系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒,它們對系統(tǒng)的危害比較大,必須在這一階段加強管理,控制污染,確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。
  3 液壓系統(tǒng)制作、安裝中的污染控制
  3.1 四柱液壓機零件加工的污染控制
  液壓零件的加工一般要求采用“濕加工”法,即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液,以確保表面加工質(zhì)量。
  3.2 液壓元件、零件的清洗
  新的液壓件組裝前,舊的液壓件受到污染后都必須經(jīng)過清洗方可使用,清洗過程中應做到以下幾點。
  1) 液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行,如有條件操作室最好能充壓,使室內(nèi)壓力高于室外,防止大氣灰塵污染。若受條件限制,也應將操作間單獨隔離,一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi),絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。
  拆裝液壓件時,操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染。嚴禁在操作間內(nèi)吸煙、進食。
  2) 液壓件清洗應在專用清洗臺上進行,若受條件限制,也要確保臨時工作臺的清潔度。
  3) 清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同的液壓油。
  4) 清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭,防止脫落的纖維污染系統(tǒng)。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆粒),必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。
  5) 型煤設備清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上,而應該放入帶蓋子的容器內(nèi),并注入液壓油。
  6) 已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存,潮濕的地區(qū)和季節(jié)尤其要注意防銹。
  3.3 液壓件裝配中的污染控制
  1) 液壓件裝配應采用“干裝配”法,即清洗后的零件,為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質(zhì)量,應在零件表面干燥后再進行裝配。
  2) 液壓件裝配時,如需打擊,禁止使用鐵制?頭敲打,可以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。
  3) 裝配時不準帶手套,不準用纖維織品擦拭安裝面,防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。
  4) 已裝配完的液壓元件、組件暫不進行組裝時,應將它們的所有油口用塑料塞子堵住。
  3.4 液壓件運輸中的污染控制
  液壓元件、組件運輸中,應注意防塵、防雨,對長途運輸特別是海上運輸?shù)囊簤杭欢ㄒ梅烙昙埢蛩芰习b紙打好包裝,放入適量的干燥劑,不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開箱后,應仔細檢查所有油口是否用塞子堵住、堵牢,對受到輕度污染的油口及時采取補救措施,對污染嚴重的液壓件必須再次分解、清洗。
  3.5 液壓系統(tǒng)總裝的污染控制
  1) 軟管必須在管道酸洗、沖洗后方可接到執(zhí)行器上,安裝前要用潔凈的壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管,要及時包扎好軟管接頭。
  2) 接頭體安裝前用煤油清洗干凈,并用潔凈壓縮空氣吹干。對需要生料帶密封的接頭體,纏生料帶時要注意2點。a.順螺紋方向纏繞;b.生料帶不宜超過螺紋端部,否則,超出部分在擰緊過程中會被螺紋切斷進入系統(tǒng)。
  3) 液壓管道安裝的污染控制
  液壓管道是液壓系統(tǒng)的重要組成部分,也是工作量較大的現(xiàn)場施工項目,馬鋼熱軋H型鋼液壓管線長達2萬多米,而管道安裝又是較易受到污染的工作,因此,液壓管道污染控制是液壓系統(tǒng)保潔的一個重要內(nèi)容。
  管道安裝前要清理出內(nèi)部大的顆粒雜質(zhì)、絕對禁止管內(nèi)留有石塊,破布等雜物。管道安裝過程中若有較長時間的中斷,須及時封好管口防止雜物侵入。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入系統(tǒng),建議管道焊接采用氣體保護焊如氬弧焊。
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