重慶機床厚積薄發(fā)致力于高端機床產(chǎn)業(yè)化 |
| 發(fā)布日期：2010-06-11 來源：傲立機床網(wǎng) 瀏覽： |
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重慶機床素描:具有70年歷史的重慶機床（集團）有限責任公司（以下簡稱重慶機床）創(chuàng)造了無數(shù)的輝煌，曾為中國機床業(yè)“十八羅漢”之一，專業(yè)制造齒輪加工機床，先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、第一臺蝸輪母機，成為中國制齒設備誕生的搖籃。
2005年，由重慶機床廠整合重組原重慶第二機床廠、重慶工具廠改制組建的重慶機床集團成為國內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界上齒輪加工機床產(chǎn)銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業(yè)標準化委員會歸口單位，建有國家級技術中心和博士后科研工作站。
重慶機床始終致力于將最先進的科學技術運用于機床制造中，大力發(fā)展大型、精密、高速干切、綠色化、智能化的高速數(shù)控制齒裝備，打造從車床、復雜刀具到齒輪加工機床的系列成套技術解決方案。作為中國齒輪機床第一品牌和行業(yè)排頭兵，重慶機床力爭進入世界齒輪機床第一方陣。
近日，記者從相關渠道獲悉，重慶機床中標某知名汽車制造企業(yè)包括80臺機床、價值超過5000萬元的設備項目。這是重慶機床成立以來最大的成套項目訂單，也是近年來中國汽車齒輪加工行業(yè)少有的大單。這是繼去年8月重慶機床簽訂深圳比亞迪項目價值約2800萬元的成套項目訂單后，第二次震驚業(yè)界，也是重慶機床多年來堅持創(chuàng)新、技術能力厚積薄發(fā)的最好證明。
多年來，重慶機床憑借多年積淀的強大技術實力，一直站在國內(nèi)齒輪機床的最前沿，實施大型數(shù)控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程，實現(xiàn)了一個老國企的市場轉型。而力爭進入世界齒輪機床第一方陣的目標，使重慶機床不斷整合優(yōu)勢資源，提供成套解決方案，力爭決勝于世界齒輪機床高端市場。
打破壟斷致力于高端機床產(chǎn)業(yè)化
長期以來，齒輪機床領域的高端市場一直被美、德、日等國家的一些國際知名企業(yè)占據(jù)。尤其是大型高檔齒輪機床，因其技術含量高，研發(fā)經(jīng)費投入大，開發(fā)完善周期長，成為我國機床行業(yè)的軟肋。而國外巨頭企業(yè)的壟斷，不僅產(chǎn)品價格極貴，使用維護成本也十分高昂。
近年來，隨著國內(nèi)風電設備、汽車工業(yè)及工程機械等行業(yè)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)市場對高速、精密大型數(shù)控齒輪機床需求大增。重慶機床集團，作為世界齒輪機床產(chǎn)銷量最大的供應商，看準市場，開始向研發(fā)生產(chǎn)大型、精密、高檔數(shù)控齒輪機床進軍。重慶機床董事長、總經(jīng)理張明智表示，“這不僅是市場的需要，更是一個大型國有排頭兵企業(yè)應承擔起的責任�！�
經(jīng)過兩年多的關鍵技術攻關，重慶機床解決了一系列的技術難題并加強了技術規(guī)范及技術標準的研究。2005年8月，具有獨立自主知識產(chǎn)權的Y3180CNC6大規(guī)格六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機試制成功并銷往上海三菱電梯公司，經(jīng)過一年多的試用，各項技術指標完全達到設計要求，主要技術指標達到國際先進水平。該機床的誕生打破了國外機床生產(chǎn)商對我國大規(guī)格、高檔滾齒機的壟斷，也正式拉開了重慶機床集團研發(fā)具有國際先進水平的大型高檔數(shù)控齒輪機床的大幕。
在隨后的時間里捷報頻傳，多個規(guī)格的大型齒輪機床不斷推出。重慶機床大型高檔數(shù)控齒輪機床開始步入產(chǎn)業(yè)化進程。2007年3月，重慶機床集團召開產(chǎn)品發(fā)展專題會，明確了研發(fā)最大加工直徑達到3.2米、加工模數(shù)達到30mm的大型高檔數(shù)控齒輪機床，并正式啟動了“大型數(shù)控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程”。
同年4月，重慶機床集團在“第十屆中國國際機床展覽會”上展示了公司自主研發(fā)生產(chǎn)的、當時國內(nèi)最大規(guī)格的高檔數(shù)控滾齒機Y31125CNC6，該機床加工齒輪最大直徑達到1.25米，最大模數(shù)達到16mm，精度可穩(wěn)定達到國標6級。這為重慶機床集團后續(xù)一系列大型機床的開發(fā)打下了良好的基礎，也結束了我國不能獨立自主生產(chǎn)加工齒輪直徑大于1米的高檔數(shù)控滾齒機的歷史。
2008年8月底，重慶機床設立了以總經(jīng)理為項目總負責人的大型數(shù)控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程項目組織機構，再次將齒輪機床產(chǎn)品規(guī)格目標從3.2米擴展到6.3米，并排出了各檔新產(chǎn)品研發(fā)時間表，正式挺進大型制齒機床業(yè)。
經(jīng)過艱苦卓絕的努力，重慶機床數(shù)控、高檔、大型齒輪機床的發(fā)展取得顯著成效。2009年，重慶機床產(chǎn)品產(chǎn)值數(shù)控化率達到64.73%，比上年增加9個百分點；在齒輪機床生產(chǎn)同比下降18%的情況下，依然實現(xiàn)了13.29億元的營業(yè)收入，同比增長13%。
強化創(chuàng)新提供成套解決方案
重慶機床大型數(shù)控齒輪機床從零的突破到而今產(chǎn)業(yè)化的全面鋪開、多項創(chuàng)新圓了中國齒輪機床企業(yè)的大型數(shù)控之夢，但是沖進世界齒輪機床第一方陣，決非一兩個產(chǎn)品系列的比拼，而是體現(xiàn)在綜合實力的較量。與提供單規(guī)格、單系列的產(chǎn)品相比，提供成套技術解決方案不但要求產(chǎn)品規(guī)格齊全，而且對企業(yè)自主創(chuàng)新能力、整體技術實力、售后服務體系等都有更高的要求。
更高的要求也意味著更多的利潤�！疤峁┏商追桨傅碾y度更大，當然與單純賣設備相比，附加值會更高。”重慶機床總工程師李先廣坦言�？梢姡獩Q勝齒輪機床高端市場，提供成套解決方案是重慶機床戰(zhàn)略布局的必爭之地。
2008年，重慶機床接下了唐山愛信項目，為其提供6臺YS3120CNC6滾齒機、2臺YS3118CNC5滾齒機、9臺YT4232CNC4剃齒機。但唐山愛信齒輪生產(chǎn)組織方式是最典型的豐田制造模式，對設備在使用過程提出了許多特別的要求。如滾齒機要減小占地面積、夾具刀具程序快換總時間要求5分鐘內(nèi)完成、機床要對加工的零件品種進行初步識別等；對剃齒機要求的快換技術難度大，屬國內(nèi)首創(chuàng)，且設備供貨時間僅為六個月左右。作為國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，重慶機床依托國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站和院士專家工作站，嚴格按產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行。經(jīng)過六個月的技術攻關和項目實施，2009年3月，重慶機床順利實現(xiàn)了產(chǎn)品交付，得到用戶高度認可。該項目的成功有效地打造了重慶機床集團較高的創(chuàng)新應變能力、整體技術實力和制造工藝水平，產(chǎn)生了很強的示范和輻射效應。
2009年9月，重慶機床與中國機械工程學會合作建立了重慶市首家企業(yè)“院士專家工作站”，以借助“外腦”，為自主創(chuàng)新與持續(xù)發(fā)展提供智力支持。同時，重慶機床集團還將建設“高檔數(shù)控制齒機床工程研究中心”和“數(shù)控制齒機床重慶市市級重點實驗室”兩個省部級研發(fā)平臺，至此機床集團擁有五大省部級以上研發(fā)平臺。 |
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